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      如何選擇最適合的金屬切割工藝?

      發布者: 實遠水刀    時間:2019-1-14 16:32:40

            在金屬加工應用領域中,用戶經常面臨如何選擇最適合的金屬切割工藝的問題。實際上,現在主流的這幾種金屬切割工藝:火焰切割,等離子切割,激光切割和水刀切割。在切割厚度,切割精度,冶金性能,生產效率等方面都各有特點。
            在我們討論每種工藝的技術和能力之前,我們必須先明確對于金屬加工行業的用戶,哪些需求是最重要的:
            設備購置費用:以上幾種切割方式都需要配備不同的數控CNC,除塵設備,CAD/CAM軟件等。例如,相比激光和火焰的熱反應,水刀切割是冷態切割,水刀切割的整個過程都是綠色環保,無毒無害。是唯一的冷切割加工方式,有加工后材料不變色不變形,切割面光滑等優勢。相比水刀和火焰較慢的切割速度,激光在薄板上就要求更高的速度和精度。這些要求會直接導致設備成本的巨大差異。
            單位零件或單位長度的切割成本:這項成本包括氣體、噴嘴、電極、電和水等。某些情況下還分攤了設備購置費用和人工成本(例如上下料)。所以在進行對比時一定要注意其范圍。相對于單位時間成本,單位零件或單位長度成本涵蓋了切割速度和生產效率,更具有實際的參考價值。
            易用性:這項需求主要在于軟件(特別是CAM)和CNC數控?,F在通過將專業經驗內置集成而縮短學習時間和減少對經驗的依賴。比如水切割領域的領導者--海德水刀,它將海德水刀的全套工藝參數直接內置在海德自己的套料軟件和CNC數控里,新用戶能快速掌握,保持了和專業老手一致的切割品質和生產效率。這項需求雖然很難量化,但對于實際生產絕對不容忽視。
            生產率:也叫產能。切割速度往往是產能的決定因素。
            切割件精度:對金屬制件精度的測量有很多方式。通常相對于內孔,對外輪廓的公差要求更低。所以現在很多金屬切割供應者都推出了切割質量更高的內孔工藝。另外,用戶通常在測量中只測量上表面,但實際上因為切割斜度的影響,底面的尺寸會有很大的差異。
            邊緣質量、冶金性能:上面的所有工藝對金屬切削性、成型性能和焊接性都有不同的影響。
            維護要求:長期的使用成本里需要考慮這些不同工藝的維護保養以及維護的難易。
            水刀技術已有數十年的歷史,從蛋糕到花崗巖材質上都有廣泛的應用。軟的材料能用純水切割,高壓水流由噴嘴壓縮,增加流速和能量密度。也可以在水流中加砂,砂的作用就類似于鋸的齒,在水流的推動下進行切割。當前最先進的水刀泵能達到420MPa的高壓水。更高的壓力意味著更快的切割速度,當然停機維護時間也會增加,因為泵的密封需要定期更換。相對于其他切割工藝,水刀最大的兩個優勢在于沒有熱影響區和能切幾乎任何材質,另外水刀的切割精度很好。所以,水刀是比較合適的金屬切割工藝。


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